300mw机组锅炉捞渣机运行中需要进行每月一次的液压关断门开、关试验。为防止液压关断门开、关时造成锅炉炉膛进冷风影响锅炉燃烧，确保锅炉的安全、稳定运行，特制定以下技术措施： 1、试验前向值长申请机组负荷在210mw运行； 2、试验前视燃烧情况汇报值长投入燃油系统运行，然后进行不带油油枪试验，保证ab、bc层（及#6炉小油枪带油试验）随时好用； 3、试验前通知安生部锅炉专工、发电运行部锅炉专工至现场监督、指导；通知设备点检、检修人员至现场共同检查液压关断门良好备用； 4、提前20分钟进行制粉系统运行方式调整，多投入两套制粉系统运行； 5、逐渐调整a、b两层给粉机浓度在1.0kg/kg左右，一次风压3.8kpa，一次风速19m/s，二次大风箱压力0.6~0.8kpa； 6、试验前逐渐调整aa层配风门关至60%，cd层配风门开至60%，中间二次风配风门关闭至10~20%； 7、试验开始前降低炉侧主、再蒸汽温度至525℃； 8、试验过程中调整炉膛负压维持在50pa~200pa运行； 9、逐个进行a、b液压关断门开、关试验，试验时加强就地与集控室联系，操作时应缓慢，一旦发生异常及时恢复液压关断门正常运行方式； 10、液压关断门开、关试验过程中，运行人员加强调整、监视锅炉氧量、出口烟温、主再热汽温，炉膛负压、火检等主要参数； 11、试验过程中出现火检闪烁频繁、炉膛负压摆动大、氧量上升过速、出口烟温上涨过快等现象时应立即投入ab层油枪稳燃，然后切除2台c层给粉机运行。 12、如果液压关断门在操作过程中出现故障，应通知相关检修人员迅速处理。 13、如锅炉存在粉位低于3米、给粉机下粉不好、煤质差、原煤仓下煤不畅、燃烧不稳、设备缺陷（包括一次风机、送风机、引风机、汽动给水泵等设备故障检修停运）等危及锅炉安全运行时，试验时间顺延；